色浆可应用的市场极为广阔，可以说，只要有塑料配色的地方，就存在着色浆的潜在机会：注塑、挤出、搪塑等工艺都可运用，采用注色泵加料或直接共混，与大多数基材均有良好的相容性，还可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。

在PET包装、化妆品包装、PVC、制笔、弹性体和型材板材等颜色丰富的塑料行业，更是具有的应用前景；另外，在透明以及半透明基材中，色浆的分散性和低成本的优势将显现。

色浆可以通过以下几种方式进行回收： 1. 分离和过滤：，将未使用的色浆倒入一个容器中。然后，使用过滤器或筛子将其中的固体或颗粒物分离出来，以便回收纯净的色浆液体。 2. 冷冻法：可以将未使用的色浆倒入冰盒或冰袋中，然后将其放入冷冻室冷冻。冷冻过程中，色浆中的水分会结冰，形成固体。然后，可以将冰块从色浆中分离出来，得到回收的色浆。 3. 热处理法：将未使用的色浆加热至一定温度，使其中的水分蒸发。然后，将蒸发的水分收集起来，得到回收的色浆。这种方法适用于水基色浆。 4. 化学方法：使用化学试剂或溶剂来分解或溶解色浆中的成分，然后通过过滤或沉淀的方式将回收的色浆分离出来。 无论选择哪种方法回收色浆，都需要注意安全和环保。正确处理和处置废弃色浆，避免对环境和人体健康造成损害。同时，可以考虑将回收的色浆用于其他工程或项目，以减少浪费和资源消耗。

助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。好色浆的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、展色性和存储稳定性的保障。
涂料色浆贮存时间过久，色泽会加深，这是涂料色浆中水分蒸发所致。目前市售涂料色浆含颜料量在20％以下，这是因为通常采用含水的滤饼加工。由于涂料色浆内含水太多，所以不仅夏季容易蒸发，冬天还要结冰。因此外购的涂料色浆的贮存时间不要太长，否则很难控制用量。
与色粉相比，液态色浆对环境没有粉尘污染，采用的载体是植物油，大多产品都符合FDA认证；色浆在生产的过程中只需更换色浆袋即可更换颜色，整个使用过程中不会产生泄漏或与人体接触，减少了对环境的污染；特的软袋包装设计使色浆用后的壁挂残留仅为1%，而普通的桶状包装的壁挂残留则高达3%，提高了原料的利用率，节约成本。
色浆可以根据其基本成分来分类。常见的色浆类型包括水性色浆、溶剂性色浆和油性色浆。水性色浆是以水为基础的颜料，通常用于绘画和印刷中。这种色浆易于清洗，对环境友好，但干燥时间较长。溶剂性色浆则是以有机溶剂为基础的颜料，干燥时间短，适用于各种材料表面的着色和涂覆。油性色浆则是以油脂为基础的颜料，常用于油画和木材着色。
物理回收法
过滤法：通过不同孔径的滤网，将色浆中的固体杂质、未分散的颜料颗粒等过滤出来，使色浆得到初步净化。对于因杂质混入而影响使用的色浆，过滤法能有效去除杂质，恢复部分性能。
离心分离法：利用离心机的高速旋转，使色浆中的不同成分因密度差异而分离。可用于分离色浆中的颜料颗粒与溶剂，或者将不同密度的颜料进行分离，适用于多种类型色浆的回收。
蒸馏法：根据色浆中各成分沸点的不同，通过加热使溶剂等低沸点成分蒸发，再经冷凝收集，实现溶剂与颜料等成分的分离。常用于溶剂型色浆的回收，能有效回收溶剂，同时使颜料得到浓缩。
化学回收法
沉淀法：向色浆中加入特定的化学试剂，使颜料或其他成分发生沉淀反应，然后通过过滤、洗涤等操作，将沉淀的颜料回收。例如，对于含有金属离子的色浆，可加入沉淀剂使金属离子形成沉淀物。
氧化还原法：利用氧化还原反应，改变色浆中某些成分的化学性质，使其转化为易于分离或再利用的形式。如对于含有氧化性或还原性物质的色浆，可通过控制反应条件，实现成分的转化和回收。
水解法：对于一些含有可水解成分的色浆，如某些酯类或酰胺类物质，可在适当的条件下进行水解反应，将其分解为更简单的化合物，再进行回收利用。